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混合机的特点及选择方法
 
来源:admin   浏览时间:2014-06-08

  1、清理方便:满足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理,不留死角。
  2、混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物 料混合更显其优势。用户曾经做过现场试验,在10分钟内将1000公斤面粉和5公斤左右的红色粉末混合,经过每个角落取样化验,混合均匀度很高。相比其他混合机混合均匀度高很多!
  3、混合速度快,效率高:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。
  4、出料快,方便:通常1~2分钟出完一批料。用户现场试验时,1000公斤面粉出料时间47秒。
  5、装载量大:该设备通常装载量(装载系数)在70%以上。
  6、残留量少:用户一直认为卧式设备残留量大,实际不是这样的,由于外螺带跟U型筒壁间隙我们在加工过程中做到很小很小,而且出料时螺带一直在运转,使得物料往出料阀方向运动,基本全部出光。用户在现场试验中1000公斤面粉残留在5公斤。
  7、满足真空上料、无粉尘出料,避免整个上料、混合、出料过程中粉尘飞扬。
  8、混合过程温和,基本不被破坏物料的原始状态。
  9、对物料无污染现象:该设备的搅拌机构为整体式,安全可靠,所有棱角焊缝圆滑过渡,易清洗; 润滑部部位均在桶体外,无滴油和磨屑物渗入物料,可密封操作,隔绝空气中尘埃进入物料。
  10、对厂房要求低:设备为卧式,且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择,不受厂房高度,占地面积制约。
  11、设备运转平稳可靠,易损件少,使用寿命长,维修方便操作简单。
  粉体混合操作相当复杂,特别是由于粉料的性质对混合效果影响很大,所以越是大型的混合机选型困难越大。因此对混合机的选型,除需掌握上述的一般原则外,还要进一步掌握选型的一般方法。
  一般来说,选型的办法有:类比法、小试法、中试法。
  类比法
  用户一般根据自己的物料,参照同行厂家选用的机型,可以较快地选定自己所需的混合机机型。该方法的优点是方法简便,选型过程中投入费用较少,由于有别人的经验作借鉴,因此选型的准确性较大、失误较少。缺点是目前市场竞争激烈,有时同行之间技术保密,很难了解到确切真实情况。
  小试法
  用户可以根据自己的物料,参考生产厂家的产品介绍及使用说明书及其它资料,初步选定小试机型进行试验。在小试中要测定混合机的性能、混合均匀度、最佳混合状态等。
  在小试中,可先选用几种定型混合机进行对比实验,然后按照下列原则,最终选定混合机:1、混合均匀度和混合所需的时间;
  2、综合比较设备费用、能耗费用、维修费用和操作简易性;
  3、安装条件、如有否场地和动力的限制。根据试验分析结果,确定机型。如对选定产品还有不满意的地方,可向厂方提出设备修改方案,使之更适合生产要求。
  中试法
  在大型设备选型中,有时仅仅依靠小试结果还不够,最好还要进行中试,中试的目的是验证小试结果,同时也为选型提供进一步的依据,中试时应注意以下几点:
  1、 中试设备规模越大,越接近要选用的大型设备,则试验结果能越可靠。
  2、 由于粉体混合机的放大数据发表甚少,因此中试时更要与制造厂家紧密配合,一般由厂方提供中试(放大)的操作数据或结构改进。在中试过程中,还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合机的启动、物料的残留量、混合死区处理或改进上。只有中试结果与小试结果相一致后,进一步的设备选型才有可靠依据。
  3、 中试时,应尽可能采用给定过程物料,与小试或生产过程物料相一致。
  该方法的优点是:选型比较准确,在今后生产中,产品的产量、质量都可以得到充分保证、混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳范围内;缺点是:设备选型时间长、所花费的人力、物力较大。

 
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